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Festool Abrundfräser HM R3-OFK 490093 Zum Abrunden von Kunststoff- oder Massivholzumleimern ohne Anlaufkugellager Artikelnummer: E667662 Details: D 27 mm R 3 mm Gewicht: 0.068 kg

Festool Nutfräser Ø 15 mm S12 f.Schallex/Bodentürdichtungen Duo/L/RD 493790 Hohe Standzeit der Fräser auch beim Eintauchen durch eingelötete Hartmetall-Grundschneide In Verbindung mit der Fräshilfe können stirnseitig automatische Türdichtungen eingefräst werden für automatische Türdichtungen, „SCHALL-EX“ Artikelnummer: E659768 Details: D 15 mm NL 35 mm GL 85 mm Gewicht: 0.1 kg

Festool Oberfräse OF1010-EBQ Set i.Systainer FS800 Seitenanschlag 574375 (alt: 574234) Die Kleine fürs Feine. Niedriges Gewicht und Einhandbedienung Einfacher Fräserwechsel dank Spindelstopp Einfache und 1/10 mm-genaue Einstellung der Frästiefe Mehr Sicherheit dank Schnell-Bremse (OF 1010 EBQ) MMC Electronic für materialgerechtes Arbeiten und Temperaturüberwachung Im Frästisch integrierte Spanabsaugung   Anwendungsschwerpunkte Kanten abrunden, abfasen, falzen und profilieren Beschläge einlassen Mit dem Führungssystem Rückwände nuten, Gratleisten einlassen oder Gipskarton fräsen (Faltkanttechnik) Anfertigen von Lochreihen im Möbelbau mit dem Lochreihensystem LR 32 Erstellen von Holzverbindungen mit dem VS 600 Artikelnummer: E647771 Details: Anschluss Staubabsaugung Ø 27 mm Leerlaufdrehzahl 10000 - 24000 min⁻¹ Spannzangen-Ø 6 - 8 mm Fräshub 55 mm Frästiefen-Feineinstellung 8 mm Max. Fräser Ø 50 mm Gewicht: 2,7 kg Leerlaufdrehzahl: 10000 - 24000 min⁻¹ Leistungsaufnahme: 1010 W

Festool Nutfräser mit Grundschneide, Schaft 8 mm HW S8 D18/20 490968 Hohe Standzeit der Fräser auch beim Eintauchen durch eingelötete Hartmetall-Grundschneide   Artikelnummer: E9610801 Details: D 18 mm NL 20 mm GL 60 mm Gewicht: 0.07 kg

Festool Nutfräser mit Grundschneide, Schaft 8 mm HW S8 D16/20 490966 Hohe Standzeit der Fräser auch beim Eintauchen durch eingelötete Hartmetall-Grundschneide Artikelnummer: E9620800 Details: D 16 mm NL 20 mm GL 60 mm Gewicht: 0.065 kg

Festool Nutfräser Voll-Hartmetall mit Grundschneide Schaft 8 mm HW S8 D3/6 490952 Mehr Bruchsicherheit bei kleinen Fräsdurchmessern durch die vibrationsarme Voll-Hartmetall-Fräserausführung Die angeschliffene Hartmetall-Grundschneide bietet eine erhöhte Standzeit beim Einbohren in Plattenwerkstoffe Artikelnummer: E9680789 Details: D 3 mm NL 6 mm GL 45 mm Gewicht: 0.045 kg

Festool Nutfräser mit Grundschneide, Schaft 8 mm HW S8 D12/30 491649 Hohe Standzeit der Fräser auch beim Eintauchen durch eingelötete Hartmetall-Grundschneide Artikelnummer: E9680797 Details: D 12 mm NL 30 mm GL 60 mm Gewicht: 0.059 kg

HW-Dichtungs-Nutfräser 3mm beidseitig Durchmesser 3mm Schaft 6mm Nutzlängen:10mm Gesamtlänge:70mm 7896.030.60 Artikelnummer: E659825 Gewicht: 0.1 kg

Festool Domino Queranschlag QA-DF 500/700 498590 für wiederkehrende Lochabstände von 100 - 205 mm im Lieferumfang beinhaltet: ein linker und ein rechter Queranschlag für exakte Positionierung der Fräsungen mit Randabstand von 100-205 mm Artikelnummer: E9630916 Gewicht: 0.5 kg

Festool Fasefräser HW S8 D25.7 NL25.7 GL70 15Grad 491132 Fasefräser 15° für die Kantenbearbeitung mit Anlaufkugellager 12,7 mm Der Fräser für das perfekte Plattenprofil Artikelnummer: E9611554 Gewicht: 0.018 kg

Festool Abrundfräser mit 2 Kugellagern ø 12,7 mm und ø 9,5 mm, Schaft 8 mm, HW S8 D16,7/R2 KL zum Abrunden 491009 Ein Werkzeug - doppelter Nutzen: Mit dem kleinen 9,5 mm Kugellager (im Lieferumfang) kann der Fräser als Stabfräser umgebaut werden Artikelnummer: E9620777 Details: D 16,7 mm NL 9 mm GL 49 mm R 2 mm Gewicht: 0.057 kg

Festool Abrundfräser mit 2 Kugellagern,ø 12,7 mm und ø 9,5 mm, Schaft 8 mm HW S8 D28,7/R8 KL zum Abrunden 491014 Ein Werkzeug - doppelter Nutzen: Mit dem kleinen 9,5 mm Kugellager (im Lieferumfang) kann der Fräser als Stabfräser umgebaut werden Artikelnummer: E9630776 Details: D 28,7 mm NL 15 mm GL 55 mm R 8 mm Gewicht: 0.077 kg

Festool Anlaufring KF-05 8/17 480175 Artikelnummer: E9661583 Gewicht: 0.018 kg

Festool Hohlkehlfräser Schaft 8 mm HW S8 R6,35 490984 Festool bietet für jeden Hohlkehlfräser einen Abrundfräser mit gleichem Radius an Hohlkehlfräser und Radiusfräser lassen sich ideal miteinander kombinieren, z. B. als Profil und Gegenprofil Artikelnummer: E9600787 Details: D 12,7 mm NL 10 mm GL 40 mm R 6,35 mm Gewicht: 0.048 kg

TITAN 2 - mit 3 Baulängen - das Plus für Ihre Bearbeitung. Noch universeller - noch flexibler: Ob in Höhe oder Länge, ob konventionelles Spannen oder Grippspannung, der TITAN 2 keine Wünsche offen. Einsatzbereich: - Horizontal und vertikal einsetzbar – somit für vertikale und horizontale CNC-gesteuerte Fräsmaschinen geeignet - Konventionelles Spannen, Grippspannen und Niederzugspannen möglich - Spannen von Rohteilen, Brenn- und Sägeschnitt durch Eindringen vongehärteten und austauschbaren Grippelementen in das Werkstück - Mit den Trägerbacken lassen sich Rohteile unterschiedlichster Materialien und komplexen Geometrien sicher und kostengünstig spannen. Produktmerkmale: - Hohe Flexibilität – das modulare Spannsystem vereint nahezu alle Möglichkeiten unserer bewährten Modelle - TITAN 2 K und M vertikal einsetzbar - Kraftübersetzte Hochdruckspindel. Kein Nachlassen der Spannkraft - Vergrößerter Krafthub zum sicheren Spannen von Rohteilen - Verlorener Spannrand 8 mm bei Niederzug, 3 mm bei GRIPP - Spannen mit Drehmomentschlüssel – max. 30 Nm. Dies ermöglicht auch ein Arbeiten bei ungünstiger Aufspannung über Tisch - Serienmäßig mit Aufnahmebohrungen für Nullpunktspannsystem Stichmaß 200 Lieferumfang: 1 Hochdruckspanner ohne Backen 1 Satz Spannpratzen 3 Stiftschlüssel 6-kant-Einsatz für Drehmomentschlüssel 3/8“ Hinweis: Spannbacken und Drehmomentschlüssel bitte separat bestellen. Größe: ALLMATIC TITAN 2 L Spannweiten: 0 - 445 mm Gewicht: 38,0 kg Preis: 2.136 €

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Spannzangen OZ8A 401E Industriequalität nach DIN6388A (ISO10897A) Passend für z.B. Kress AMB , Isel , Mafell und Suhner Fräsmotoren Komplett gehärtet und feingeschliffen Rundlauf <0.015mm Spanndurchmesser: 10.0mm

Der HEC 5-Achs-Spanner - Das Allroundtalent unter 5-Achsen Der HEC 5-Achs-Spanner setzt voll auf Effizenz. So glänzt dieser 5-Achs-Schraubstock beispielsweise durch das werkzeuglose Backenschnellwechselsystem oder die große Zubehörvielfalt, während auf unnötigen Schnickschnack bewusst verzichtet wurde. Der einfache modulare Aufbau lässt dem Anwender alle Möglichkeiten offen. Diese Kombination aus anwenderfreundlicher Bedienung und absoluter Flexibilität lässt den HEC zum Allrounder unter 5-Achsen werden. - Hohe Spannkräfte von bis zu 40 kN - Spannbackenwechsel werkzeuglos - unter 5 Sekunden - Spannbereichsverstellung werkzeuglos - unter 10 Sekunden - Spannkraftverlustfreier Spannbereich von 10 - 1335 mm - Festbacke in vorgegebenen Abständen positionierbar - Planparallele Auflageflächen - Störkonturarm - Zubehör/Spannbacken passend für HPC und HEC Auch der HEC verwendet die für den HPC 5-Achs-Spanner entwickelten Schnellwechselsysteme und reduziert die Rüstzeiten dadurch um bis zu 90%! Spannkraft: 40 kN Spannbereich: 10 - 1335 mm Spannbackenwechsel: unter 5 Sekunden Spannbereichserweiterung: unter 10 Sekunden Bauhöhe: 210 mm

Die Aufbereitung und das Nachschleifen von Zerspanungswerkzeugen ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Dienstleistungen, der Ihnen erhebliche Kosteneinsparungen bietet. Durch die Wiederaufbereitung Ihrer Werkzeuge können Sie mehr als 50 % der Kosten im Vergleich zum Kauf neuer, beschichteter Werkzeuge sparen. Gleichzeitig profitieren Sie von der hohen Leistungsfähigkeit Ihrer Werkzeuge, da wir sicherstellen, dass sie nach dem Nachschleifen wieder in optimalem Zustand sind. Unser Service umfasst auch die Möglichkeit der Nachbeschichtung Ihrer Werkzeuge in Zusammenarbeit mit dem Marktführer Oerlikon Balzers. Dadurch wird die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge weiter verlängert und ihre Leistungsfähigkeit maximiert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Werkzeugkosten zu senken und gleichzeitig die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Gasgewinde-Bohrer sind spezialisierte Bohrer, die entwickelt wurden, um dichte, konische Gewinde zu erzeugen, die hauptsächlich in der Sanitär-, Rohrleitungs- und Gastransportindustrie verwendet werden. Sie entsprechen spezifischen Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Gasanschlüssen und -rohren sicherzustellen. Arten von Gasgewinde-Standards Einige gängige Gasgewinde-Standards, an die Gasgewinde-Bohrer angepasst sein könnten: NPT (National Pipe Taper): Der primäre Standard für konische Gewinde in Nordamerika, der für Rohre verwendet wird, die Flüssigkeiten und Gase transportieren. NPTF (National Pipe Taper Fuel): Ähnlich wie NPT, aber für engere Dichtungen ausgelegt, ideal für Anwendungen, bei denen die Verhinderung von Leckagen von größter Bedeutung ist, insbesondere bei Kraftstoffen und Gasleitungen. BSPT (British Standard Pipe Taper): Ein gängiger Standard für konische Gewinde in Europa und vielen anderen Teilen der Welt.

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Rohrgewinde sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in Rohren und Fittings zu erstellen, wodurch leckagefreie Verbindungen in Sanitär-, Hydraulik- und anderen fluidführenden Systemen ermöglicht werden. Wie Rohrgewinde funktionieren Vorbereitung ist der Schlüssel: Beginnen Sie mit einem ordnungsgemäß gebohrten Loch, das gemäß dem gewünschten Rohrgewinde-Standard dimensioniert ist. Rohrgewinde-Einführung und -Drehung: Führen Sie das konische Rohrgewinde in das Loch ein und beginnen Sie, es mit einem Gewindeschneider oder einer Maschine (wie einer Säulenbohrmaschine) zu drehen. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht, formen seine konische Form und Schneidkanten allmählich das Innengewinde des Rohrs gemäß dem verwendeten spezifischen Standard. Konische Form für dichten Sitz: Die wichtigste Unterscheidung! Rohrgewinde sind konisch, um den Standardprofilen von Rohrgewinden (z.B. NPT, NPTF) zu entsprechen. Dies schafft einen dichten Sitz, wenn das konische Rohrfitting eingeschraubt wird, wodurch Leckagen verhindert werden. Umkehrung für saubere Gewinde: Das regelmäßige Umkehren der Gewindedrehung hilft, Späne zu brechen und sorgt für genaue und schmutzfreie Gewinde.